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在輸煤皮帶線和礦山帶式輸送機的巡檢過程中，面臨著高濕度、多粉塵、溫濕度極端、噪音干擾；設(shè)備磨損頻繁，難以及時發(fā)現(xiàn)問題；傳統(tǒng)的人工巡檢方式存在勞動強度大、效率低、檢測質(zhì)量不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)采集和分析滯后，無法實現(xiàn)實時監(jiān)控和問題預(yù)警等。這些因素共同制約了巡檢的效率和設(shè)備的運行安全。為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，旗晟雙圓管軌道巡檢機器人應(yīng)運而生，機器人通過搭載于雙圓管軌道上，利用先進的傳感技術(shù)和自動化系統(tǒng)，能夠高效、安全地完成巡檢任務(wù)。

綜合管廊、電力管廊等作為承載著各類電纜和管線的重要通道，管廊的安全和可靠性對城市的運行至關(guān)重要。傳統(tǒng)人工巡檢效率低、勞動強度大，且可能存在巡檢不及時、不準確等問題。難以滿足日益復(fù)雜和龐大的管廊系統(tǒng)的監(jiān)控需求。為了解決這些問題，軌道智能機器人的應(yīng)用成為了一種新的革命性的解決方案。

配電房作為電網(wǎng)中的重要組成部分。其運行的的安全和穩(wěn)定性直接影響到電力供應(yīng)的質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的人工巡檢模式存在諸多弊端，例如巡檢效率低下、人員安全難以保障、巡檢結(jié)果主觀性強等問題。為了解決這些問題，旗晟機器人推出B3系列升降云臺軌道機器人將改變傳統(tǒng)的人工巡檢模式，實現(xiàn)智能升級，為配電房的安全穩(wěn)定運行保駕護航。

目前我國煤炭資源總量達到了2078.85億噸，已探明儲量為1432億噸，煤礦能源現(xiàn)階段還是我國重要的基礎(chǔ)能源。而煤礦生產(chǎn)作業(yè)存在巨大危險，主要包括高溫、高壓、燃爆和有毒氣體等環(huán)境因素，同時機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中潛藏著重大風險。這些危險性可能導(dǎo)致生命安全受到威脅。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，2022年我國煤礦共發(fā)生事故367起，死亡518人。國家積極出臺政策加大管控，使得煤礦生產(chǎn)環(huán)境有了較大幅度的改善，這表明，即便整體形勢向好，可在安全生產(chǎn)方面仍存在漏洞。安全生產(chǎn)“零事故”的目標還未實現(xiàn)。

我國擁有龐大的電網(wǎng)體系，變電站數(shù)量眾多，且近年來快速增長。然而目前我國變電站巡檢方式仍以人工為主，存在效率低下、監(jiān)控不全面等問題。變電站通常是一個封閉的系統(tǒng)空間，設(shè)備種類繁多、占地面積廣闊，這對巡檢人員實時監(jiān)控帶來了較大挑戰(zhàn)。在有限的巡檢時間內(nèi)，人員難以實現(xiàn)全面覆蓋，導(dǎo)致設(shè)備故障和運行隱患逐漸積累。如果這些隱患得不到及時發(fā)現(xiàn)和消除，可能帶來嚴重的安全風險。而變電站智能巡檢解決方案的不斷推出，智能巡檢設(shè)備逐漸取代人工巡檢，成為未來發(fā)展的必然趨勢。

在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中，石油煉制為能源供應(yīng)提供了重要的基礎(chǔ)，它承擔著重要的角色。然而，石油煉制過程存在著高溫、高壓、氣體泄漏等一系列復(fù)雜和危險因素，使得傳統(tǒng)人工作業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)和風險。不過，巡檢機器人應(yīng)用受到了越來越多的企業(yè)的青睞，石油煉制也越來越多的巡檢機器人在逐步進入人們的視野，成為石油煉制裝置巡檢員。那么巡檢機器人在石油煉制中可以解決哪些問題

對于石化行業(yè)來說，作業(yè)工況存在高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特點。為了加強對這石化行業(yè)的巡檢工作，一般都有專門的巡檢工人，定時定點的對設(shè)備進行巡檢。但是受巡檢工人個體經(jīng)驗影響大，易產(chǎn)生錯檢、漏檢等問題。并且石化企業(yè)巡檢作業(yè)環(huán)境條件惡劣，人工運維的人身安全問題得不到保障?；谶@種環(huán)境旗晟機器人研發(fā)了兩款機器人滿足空中、地面巡檢需求。下面讓我們一起了解一下。

軌道巡檢機器人是一種專門設(shè)計用于在特定軌道上進行自動巡檢工作的智能設(shè)備，它可以在軌道上移動，完成對設(shè)備及環(huán)境的監(jiān)測巡檢任務(wù)。主要任務(wù)是通過自主巡檢和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)軌道系統(tǒng)中的潛在問題。

在現(xiàn)代城市的高樓大廈中，保障建筑物的安全和功能正常運作是至關(guān)重要的。隨著建筑結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，隱蔽角落和繁雜管道線路的存在使得傳統(tǒng)人工巡檢面臨諸多挑戰(zhàn)和局限。電路老化、狹窄通道、拐角等潛在安全隱患，往往難以通過人工巡檢完全覆蓋，導(dǎo)致問題難以被及時準確地發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)人工巡檢不僅工作強度大，而且容易遺漏細節(jié)，記錄信息也常常存在不準確的風險。為了彌補這些不足，智能化和自動化的巡檢方式應(yīng)運而生。

在當今能源領(lǐng)域，液化天然氣（LNG）作為一種清潔、高效的能源正扮演著越來越重要的角色。然而，LNG的生產(chǎn)、存儲和運輸都面臨著高溫高壓、易燃易爆等巨大風險。為確保安全運營和高效管理，液化天然氣行業(yè)迫切需要一種創(chuàng)新的解決方案。在此背景下，LNG巡檢機器人應(yīng)運而生，它不僅能夠有效提升安全性，還能顯著提高運營效率。